醫(yī)藥食品型雙動力混合機(jī)，應(yīng)用食品、醫(yī)藥行業(yè)、添加劑行業(yè)等等，該機(jī)型特點(diǎn)是與市場上現(xiàn)有的混合機(jī)相比，具有優(yōu)勢，對粉體的混合效果達(dá)到一個(gè)高度，既做到了粉末的宏觀均勻（料筒內(nèi)部上下左右粉體取樣均勻一致），又做到了粉末的微觀均勻（微觀上粉末的顆粒與顆粒之間均勻彌散）。
介于這種結(jié)構(gòu)，可以做到宏觀均勻即大處混合均勻，微觀均勻即細(xì)微處顆粒與顆粒直接充分均勻。宏觀均勻是指宏觀上混合料桶中不能有死角，有些傳統(tǒng)混合機(jī)料桶固定不動只有葉片攪動，料桶底部就會有死角；宏觀均勻還體現(xiàn)在輕粉、重粉也要充分均勻，輕粉不能懸浮而不進(jìn)入主體粉中。微觀充分是指粉體在微觀范圍內(nèi)粉體的顆粒之中也要充分均勻，如果我們的原粉是納米級或接近納米級，這個(gè)要求則較高，普通混合機(jī)根本達(dá)不到這個(gè)要求，即使加長混合時(shí)間也不行。
醫(yī)藥食品雙動力混合機(jī)結(jié)構(gòu)圖
設(shè)備規(guī)格尺寸
|
型號 |
料筒容積
（L） |
大裝料容積
（L） |
料筒轉(zhuǎn)速
（r/min） |
葉片轉(zhuǎn)速
（r/min） |
電機(jī)功率
（kw） |
外型尺寸
長*寬*高（mm） |
整機(jī)重量
（kg） |
|
50 |
50 |
37.5 |
25 |
50 |
1.1 |
1400*620*1000 |
430 |
|
100 |
100 |
75 |
23 |
46 |
1.1 |
1450*720*1200 |
500 |
|
200 |
200 |
150 |
21 |
42 |
2.2 |
1550*860*1580 |
500 |
|
400 |
400 |
300 |
21 |
42 |
3.0 |
1800*1010*1600 |
910 |
|
600 |
600 |
450 |
17/14 |
34/28 |
3/5.5 |
2300*1120*1750 |
1200 |
|
800 |
800 |
600 |
14 |
28 |
5.5 |
2500*1200*1850 |
2000 |
|
1000 |
1000 |
800 |
11 |
22 |
7.5 |
2880*1350*1900 |
2300 |
|
1500 |
1500 |
1200 |
8 |
16 |
15 |
2890*1870*2240 |
2600 |
1500以上的規(guī)格可根據(jù)客戶具體需求進(jìn)行個(gè)性定制
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)就是清洗方便
料倉全尺寸大開門，方便清洗，杜絕粉體交叉感染 |
料倉大開門采用扳扣緊固，開、合方便，1分鐘完成操作 |
雙動力混合機(jī)八大優(yōu)勢
1、混合均勻度特別高
由于采用了雙動力疊加混合的技術(shù)，既能做到宏觀大處均勻—即讓粉體上下翻滾、左右對流進(jìn)行擴(kuò)散均勻混合；又能對粉體微觀處顆粒與顆粒之間，反復(fù)進(jìn)行多層次多方向地穿插、剪切，做到精細(xì)化強(qiáng)制混合。所以混合均勻度可以達(dá)到宏觀均勻和微觀超精細(xì)均勻的境界。
2、混合效率特別高
這也是因?yàn)閮蓚€(gè)運(yùn)動疊加混合的原理，在單位時(shí)間內(nèi)兩個(gè)運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行，不但雙倍地提高混合效率，還恰到好處地互相促進(jìn)混合作用，促進(jìn)混合工作有效地進(jìn)行。因此雙動力混合機(jī)比傳統(tǒng)混合機(jī)節(jié)省時(shí)間60%。
3、滿足超細(xì)粉精細(xì)化混合要求
上圖是3000目的涂料粉末在自由下落時(shí)的漂浮現(xiàn)象
高新材料、超細(xì)材料一個(gè)重要特性就是細(xì)小，有時(shí)甚至細(xì)小到納米級，這樣重力就幾乎失去了對它的約束力，在獲得少量動能時(shí)就能漂浮起來，讓混合工作遇到困難。在傳統(tǒng)混合機(jī)中激烈的機(jī)械動能可將能量傳遞到粉末上，而使粉末產(chǎn)生各種活性，會克服重力產(chǎn)生漂浮、吸附、排斥等現(xiàn)象，從而造成混合困難。
而雙動力混合機(jī)的核心原理是在低速流動的粉體中進(jìn)行中低速、多層面地剪切混合。它所產(chǎn)生的機(jī)械沖擊、摩擦、動能都很小，進(jìn)而抑制了超細(xì)粉的漂浮、吸附、排斥等活性，使混合工作順利進(jìn)行。
4、有效解決輕、重粉不易混合的難題
在傳統(tǒng)混合機(jī)中輕、重粉不易混合均勻是個(gè)典型的混合工藝難題。這是因?yàn)榉勰┰谥亓U(kuò)散混合中，因重量的差別較大，輕粉往往懸浮在主體粉之上，難以混入主體粉中，即使延長混合時(shí)間也難以解決問題。
選用雙動力混合機(jī)就能很好地解決這樣的難題，如左圖所示，由于雙動力混合機(jī)是在轉(zhuǎn)動的容器內(nèi)再疊加轉(zhuǎn)動的內(nèi)部葉片，并且方向相同、速度加快。這樣容器與葉片就會裹挾飄浮于上方的輕粉進(jìn)入主體重粉中，從而使輕重粉得以均勻的混合。
5、混合均勻后對粉體原貌損傷小
許多行業(yè)都要求在混合后盡量使粉末的形狀、大小保持不變或少變，以達(dá)到對整體工藝環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)控制，雙動力混合機(jī)在這方面就可以做到很好。
這是因?yàn)殡p動力混合機(jī)的核心原理是在低速流動的粉末中進(jìn)行多層面、多方向中低速地剪切混合，混合運(yùn)動流暢有序，沒有粉體沖擊，沒有高速打擊，加上混合時(shí)間大大縮短，這樣就可以保護(hù)粉末外形基本不變。
右圖是通過測量物料的比重和平均粒徑來觀察粉體在混合以后其外貌形狀的變化。
6、設(shè)備裝載率高達(dá)80%
在雙動力混合機(jī)中主要的混合工作是由內(nèi)部運(yùn)動的螺旋葉片完成，所以料桶的剩余空間可以很小。因此在裝載率較大的情況下，設(shè)備仍然能夠很好地完成混合任務(wù)。
因此雙動力混合機(jī)比傳統(tǒng)混合機(jī)裝載量提高約50%以上。
7、用著省錢
由于采用專業(yè)的技術(shù)，料筒運(yùn)動與葉片運(yùn)動對物料進(jìn)行疊加混合，使雙動力混合機(jī)在提高混合質(zhì)量的前提下同時(shí)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
1）混合時(shí)間縮短50%；
2）電機(jī)配置減少約30%；
3）因裝載率高設(shè)備尺寸小省空間。
傳統(tǒng)混合機(jī)混合能力差，制約了微量元素的均勻混合，所以常采用人工等量分批分步投料的復(fù)雜混合方法來克服設(shè)備缺陷、達(dá)到微量元素均勻混合的目的。而雙動力疊加混合的混合能力可以一次性完全將微量元素徹底混合均勻。省時(shí)、省工，均勻可靠不易出錯。
在食品及添加劑和醫(yī)藥行業(yè)中，由于粉體流動性普遍不好，幾乎一半以上的粉體混合都采用了微量元素等量遞增法混合工藝，這是一個(gè)巨大的企業(yè)負(fù)擔(dān)。采用雙動力混合機(jī)會為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力和寶貴的時(shí)間。
對比優(yōu)勢：
1、精細(xì)混合做到微觀均勻
2、超輕粉、超細(xì)粉也能混合均勻
3、省時(shí)、省電、裝得多
4、勻速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全
5、可做到5000升或以上的大型機(jī)
6、料桶可在大直徑處方便打開
可對料桶內(nèi)部殘留無死角地進(jìn)行徹底清洗
三維混合機(jī)
對比不足之處：
1、不易做到精細(xì)化混合
2、超細(xì)粉、超輕粉不易混合入主體粉
3、混合時(shí)間長、耗電多、裝載率低
4、運(yùn)轉(zhuǎn)加速度大，有斷軸不安全記錄
5、因安全問題不能做出大規(guī)格機(jī)型和重噸位機(jī)型
雙動力混合機(jī)
對比優(yōu)勢：
1、超精細(xì)混合做到顆粒與顆粒之間均勻
2、可以解決超輕粉、超細(xì)粉的混合難題
3、勻速運(yùn)轉(zhuǎn)省時(shí)、省電、裝得多
4、料桶可在大直徑處方便打開，
可對料桶內(nèi)部殘留無死角地進(jìn)行徹底清洗
V型混合機(jī)
對比不足之處：
1、微觀處粉末不易充分均勻
2、超細(xì)粉、超輕粉不易混合入主體粉
3、有重力舉升運(yùn)動，所以耗電高
4、有拋砸運(yùn)動，會破壞粉體形狀
雙動力混合機(jī)
對比優(yōu)勢：
1、運(yùn)動料桶沒有物料死角
2、混合工作時(shí)設(shè)備載荷低，省時(shí)省電
3、料桶可在大直徑處方便打開，
可對料桶內(nèi)部殘留無死角地進(jìn)行徹底清洗
螺帶混合機(jī)
